汽车中的虚拟现实技术

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    超级计算机和公司

    为了利用全部的设备,成熟、高度专业的软件是必需的。实际上宝马研发创新中心的虚拟现实技术中心(VRC)有极其庞大的具有特殊功能的玻璃显示墙,其中又隐藏着极强能力的计算机:一台计算机并联了几个处理器来处理庞大的数据集群,大型投影仪以投影到投影墙毫米 以下的精度来传输图像。

    戴上特殊的立体眼镜,使用者驾驶进入这个的投影的环境,那样的立体眼镜只能 让右眼 看到右面的立体图像,让左眼看到左面的立体图像。这两个通道的图像随着观察者不同的位置和观察角度即时变化。使用3D鼠标或者3D操纵杆,使用者可以在虚拟环境中漫游,传感器捕捉他的每一个动作并立即形成正确的透视图像。这个过程是实时的,计算机的功能使使用者与图像交互,对他所观察的一切做出直觉的反应。


    华丽的外表,实在的内部

    正如许多部门运作的一些较小的虚拟现实视觉系统,宝马虚拟现实技术中心提供了一系列完整的不同方案:设计师评估特定部件的尺寸,总装部工程师从投影墙来检查他们如何利用汽车内部甚至最后一毫米的空间,人类的空间需求在汽车的内部空间模拟中应该特别重视的。坐在虚拟车中,人们可以测试驾驶舱的最佳布置,人们能否在各种光照条件下很方便地阅读(或者他们是否可能对光线的反应)。发动机部门的专家可以在一个平台上进行的交互仿真过程中检测出发动机中的薄弱点,而发动机本身仅是以一组数据形式存在。声学专家最后利用数字化的汽车模型在虚拟风洞中进行震荡和空气动力学试验,力求最小风阻系数的情况下优化汽车的造型和设计。

    虚拟人体可以保护生命

    虚拟现实技术在安全性研究中具有特殊的重要意义,允许使用者模拟现实中极昂贵或极危险的一些过程。甚至在宝马制造出第一批新车之前,汽车已经在虚拟环境中用各种不同的方法被碰撞了至少100次。计算机花2- 4天的时间来模拟迎头撞墙的过程,日夜不停地运行,将现实中十分之一秒的冲击增量细分为千分之一秒内持续的增量。这形成了一种以毫米为单位的汽车碰撞的无声影像,汽车在这个过程中犹如塑料制成的被轻轻地揉碎。这个程序节省了很多时间,因为一个真实原型车价值75万欧元。相比之下,同样效果的计算机模拟碰撞只花费400 欧元,尽管需要很长的计算时间。虽然研发工程师建立一个新模型需要1000个虚拟检测过程,这个过程仍然明显比一个单独的现实测试便宜。仿真测试的更大优势在于工程师可以在不伤人或不损坏材料的情况下检测出各种变量。现实的安全测试不过仍然是法定的,以此来检验计算机运算的可靠性和精确度。

    虚拟工厂

    不仅单独的汽车是信息技术的一个理想事物。相反,宝马公司的制造专家正在虚拟环境中设计整个冲压车间和涂装设备,以原始尺寸来展示并评估每一块面板包括产品所需的工具。


    规划、研发和制造部门的工程师们利用虚拟现实技术观察金属薄片如何通过虚拟工具来实现拉拔和成形。这样的仿真模型是分析过程中真正理想的,不需要详细模型的车身薄板的改进方案。不同的颜色用以标明被测试薄板的厚度,使工程师逐步地找到可能的临界点。


    计算机中的交通拥阻

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