5、翘曲分析

    分析整个塑件的翘曲变形，包括线形、线形弯曲和非线形，同时指出产生翘曲的主要原因以及相应的改进措施。

    6、纤维填充取向分析

    塑件纤维取向对采用纤维化塑料的塑件性能（如拉伸强度）有重要影响。MPI软件使用一系列集成的分析工具来优化和预测整个注塑过程的纤维取向，使其分布合理，从而有效地提高该类塑件的性能。

    7、优化注塑工艺参数

    根据给定的模具、注塑机、塑件材料等参数以及流动分析结果自动产生控制注塑机的填充保压曲线，从而免除了在试模时对注塑机参数的反复调试。

    8、结构应力分析

    分析塑件在受外界载荷情况下的机械性能，在考虑注塑工艺的条件下，优化塑件的强度和刚度。

    9、确定合理的塑料收缩率

    MPI3.1通过流动分析结果确定合理的塑料收缩率，保证模腔的尺寸在允许的公差范围内，从而减少塑件废品率，提高产品质量。

    10、气体辅助成型分析

    模拟气体辅助注射成型过程，对整个成型过程进行优化。

    11、特殊注塑成型过程分析

    MPI3.1可以模拟共注射、反应注射、微芯片封装等特殊的注射成型过程，并对其进行优化。

    四、小结

    本文对MoldFlow软件在塑料注塑成型过程中的作用及其整体结构进行了简单的介绍，在以后的技术讲座中将对它的各个模块进行详细的介绍。