5 底钢板拉伸成形模具设计

5.1 模具结构及其特点

    模具结构采用敞开式拉伸成形模，如图3所示。
 
    (1)摸具压料成形椎板采用整体式结构，零件成形，推出推力稳定、同步，避免了零件顶出时受损。

    (2)压料成形推板由气缸通过顶柱托起，压力稳定。

    (3)顶柱与压料成形推板接触部位为点接触，在拉伸成形过程中起阻延筋的作用，顶柱的位置及数量主要根据拉伸件各处的变形程度及进料阻力而沿凸模周围合理设计，为使顶柱能起到阻延筋的作用，压料成形推板的小台阶处厚度设计为35mm。

5.2 模具主要工作零件设计、制造

    凸模、凹模的设计是模具设计、制造的重要环节，为了方便制造、钳工修配，凸模、凹模材料采用45钢调质处理，凸、凹模设主为镶拼式结构，凸模、凹模机加工成形后，由钳工按样板修配凸、凹模，装配并抛光。

5.3 凸、凹模圆角半径的确定

    首次试模发现工件在折弯线处出现拉裂，根据该零件的结构与变形特征，分析是此处凹模口部R较小，毛坯侧壁传力区的拉应力增大，材料的变形阻力增加的原因，现将零件折弯线右侧凹模口部的R取为R3mm，凸模周边只取为R1mm，折弯线处凹模口部R由原来的R5mm调整为R7mm，改善了材料的流动性，避免了在折弯线处工件产生拉裂。

6 结束语

    该模具经试模调试合格，已批量生产10个月，实践证明，采取该工艺方法拉伸成形的零件无变形，起皱、拉裂现象，满足了零件的技术要求，质量稳定。

参考文献
1 冲模设计手册编写组．冲模设计手册．机械工业出版社，1999．
2 王孝培．冲压手册．机械工业出版社，1990