如今，切削加工的成本在很大程度上由机床运行时间的长短来决定。一种有效延长机床运行时间的方法是利用软件对机床运行参数进行采集和处理。沃尔特涡 轮公司采用了Coscom公司的DNC(Direct Numerical Control．直接数字控制技术)、MDE(Maschinen Daten Erfassung，机床工况数据自动实时采集技术)和BDE(Betriebs Daten Erfassung，车间工况数据自动实时采集技术)系统。

位于海登海姆的沃尔特涡轮公司的一款主打产品：用于轨道车辆的已经预装好的“沃尔特动力单元”，由发动机、变速箱和冷却装置组成

“以往分析生产成本的时候，首光想到的往往是人员成本，但是现在主要的成本来自于生产设备。现在如果一台机床突然停机，对一家企业 而言就意味着巨大的成本损失”，罗萨·绍尔茨说到，他是位于海登海姆的沃尔特涡轮公司“轨道系统”分部的生产控制、库存管理以及物流方面的经理。为此，他 和他的同事们坚持不懈地优化设备利用率以期提高生产效率。在一个相对较长的时间段内采集的MDE数据(Maschinen Daten Erfassung，机床工况数据自动实时采集)起到了决定性的战略惫义：“是否仍然需要这合或者那台机床？能够附一台机床代怜两台呜？有必要在一台大型 加工中心上再安排第二名工人来缩短机床的准备时间吗？”这些都是绍尔茨每天需要回答的问题。解答这些问题的前提是要建立起客观的、可重复的数据，而这些数 据可以通过在公司内部建立Coscom公司提供的DNC 、MDE以及BDE系统而获得。

产品线需要更大的机动性

沃尔特涡轮公司是机械、液力、电动和电子方面动及制动系统的全方位专家，其产品广泛应用于公路、铁路。沃尔特康采思集团旗下四大分部之 一，主要致力于“驱动”和“能源”领域。位于海登海姆的轨道系统分部主要制造和装配液力及机械变速箱，当然也生产所谓的“沃尔特动力单元”。这是一种安装 在轨道车辆上的完整单元，由发动机、变速箱、轮毂组、万向节轴以及冷却装置组成，能够在短时间内完成整体更换。

高加工能力需要范围广泛的技术装备

在轨道设备加工领域，沃尔特涡轮公司保持高加工能力。实际上，该公司能够自行生产几乎所有的变速箱零件。这其中包含了各种各样的加工方 法，从预先设定的热处理到切削加工．因此该公司需要各种齐样的机床．CNC (Computer Numeric Control，计算机数字控制技术)控制的机床在沃尔特涡轮公司的机加工车间占据了统治地位，当然有时候他们也会使用常规机床或者循环控制机床。“我们 这里有100台机床用于立方体加工，齿轮加工和回转零件加工。其中大约60台是数字控制式，而这60台里而的45台机床目前已经和Coscom公司的数据 采集系统相连接。”绍尔茨总结道。

DNC/MDE/GDE的整体解决方案采用了简洁明了的结构

轨道设备领城的加工主要可以根据合同内容按照单件、小批量和中等批量组织生产。在制定生产计划时．通常需要优先考虑完成目标产量时间表 的准确性和成本。沃尔特涡轮公司的ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源规划)系统采用了SAP公司的产品，而PPS(Production Planning and Scheduling，生产规划及时间管理)系统采用了APS——一种沃尔特集团的内部软件。人们利用当今最先进的软件既可以制定粗略的计划，也可以制定 精确的、细化到每一天的计划，以及两者的混合计划。

按照客户的需求建立MDE系统

“目前Coscom公司的MDE系统可以独立运行．并目能够用于监测机床的状态”，阿克塞尔·莱内格(沃尔特公司生产部的产品计算机工 程师)介绍道。“以前完全依靠手工获得这些状志数据。如果没有进行任何监控，当然不可能进行接下来的评价工作”．他回忆道，“沃尔特涡轮公司长期以来使用 自己开发的DNC系统。现在准备采用一套全新的系统，不用继续维护老的系统了。正如你已经获悉．我们计划购买一套ONC系统，将来还会扩展到MDE和 BDE系统。当时要从6家供应商那里选择一款产品。经过第一轮评估后剩下两家公司，而Coscom公司最终获得了订单。”

一种技术上的变形应用：视床上单独的MDE面板

另外一种技术上的变形应用：操作人员使用直接基层在机床控制面板上的MDE面板