Coscom公司负责德国南部地区的销售经理克劳斯·施巴格说道：“Coscom公司还要参加接下来的MDE扩展项目竞标。不过我们有一定的优势，因为采用统一的方案可以最大程度地确保数据的可交换性。沃尔特涡轮公司极有可能采用统一的数据库系统和模块化的扩展性。 最 终保证系统的可持续性。”在获得了MDE系统扩展项目的们订单之后．实际上Coscom公司就已经被授权为沃尔特涡轮公司量身定做开发整个解决方案。 Coscom公司的系统在评价能力方而能够监控6台机床的状态：产品．装备、测量、无人值守、工艺故障和操作故障。莱内格说”我们一定要获取这些状态信 息。同时尽可能地使评价系统保持清晰明了，从而使得操作人员更容易接受这套系统。”随着MDE系统的采用，Coscom公司能够继续满足海登海姆方面提出 的要求、比如集成目前系统当中尚未其备的功能：例如时间轴评估。 沃尔特涡轮公司已经明确制定了MDE系统以及BDE扩展系统的目标，确保第一条生产线的状态并验证其生产效率。当然首先要开发降低成本的潜力，比如分析生产和流程的数据、统计停机时间。

数据能够说明机床的使用率

“我们需要更高的机床使用率”，绍尔茨说。“需要知道弱点在哪里。有一些机床由于使用寿命的原因容易出现技术上的问题，而这些问题不可 能事先预计，但是基于数据能够得出机床的使用率，然后设置到80%或者95% 。有了这些数据就能优化生产计划。目标就是发现井排除弱点。”为此，沃尔特涡轮公司的人们需要知道更加透明的生产控制属性，比如用于描述整台设备效率、流 程时间、停机时间和生产率数字的证据。这样就能提高计划表的准确性，使能力规划更加精确、降低生产成本、改善所有机床的透明度。

简单快捷的安装

MDE 系统的安装非常简单。在完成第一组机床集群的安装之后，来自Coscom公司的个小组仍然留在沃尔特涡轮公司继续负责设备的维护。Coscom公司负责 MDE、BDE和DNC系统的产品经理诺贝特·帕本贝格介绍了公司的策略：“为了避免不必要的机床数据采集途径，为每台机床都配备了MDE系统的终端，基 于安装好的DNC系统．联网的计算机可以用于采集数据。在机床电气控制柜中安装这台终端，然后再和一台SPS可编程控制器连接。生产过程的信号会从机床控 制系统实时传输到这台SPS可编程控制器上。” 在大多数情况下机床一般都能提供信号，只有在少数情况下需要单独准备信号。按照莱内 格的说法，准备机床信号的工作是实施整个项目过程中最困难的部分。而帕本贝格更详细地介绍说：“目前机床的控制系统通过DNC 和SPS连接到无线网络，通过机床控制系统就可以直接采计机床信号。在网络里面还有其他的计算机能够把DNC系统的信息传愉到生产过程。这个时候只有 DNC系统能够调用计算机，因为系统中还没有可用的指令．这也是项目实施的下一个阶段。”

DNC终端能够非常清楚地体现Coscom公司方案的一个优势：清晰明了的界面，简洁易操作的触摸面板

迅速地采集到尽可能多的数据

绍尔茨和莱内格最近采集到了许多机床数据，按照目前的情况能够满足未来6个月的需求。开始进行初步的评估。绍尔茨说，接下来将集中精力 应对下一步的任务。 “必须导出代码，只有借助这些代码才能有效地控制整个流程。代码必须保持透明度、可实施性和便于理解。需要足够的数量，才能够用于评估整个流程、继续提高 计划表的准确性、更准确地安排生产能力。当然不能指望100%的准确。但是我们希望结果不断地接近于真实。” 目前尽管莱内格已经批 准对外展示生产流程．但是这一决定还没有正式公布。最终人们将需要一种能够被测量的，能够看得见的透明度。只有这样才能够查明大范围停机的原因，或者才能 够应对大量的工艺故障。借助这些属性才有可能决定是否需要对一台机床进行彻底检修，或者这台机床在技术上己经彻底老化，必须结束它的生命周期。

系统的接受程度是

MDE 系统给部分机床操作人员留下很差的印象。这一点很致命，因为这类系统能否继续存在下去主要直接取决于机床操作人员的接受程度。“人们不能够接受安装这种系 统之后需要大规模地转换操作方式的情况，他们希望一切都保持原状”．绍尔茨着重强调。“人们宁可希望得到一种能够让机床操作人员易于理解的流程。按照我的 肴法．适应这种流程至少需要9到12个月。只有大家都适应了才会接受这套系统．才会消除某些误解．对此总是需要不断地跟员工强调，只有借助这套系统才能采 集到机床的状态。而这一点与人员成本的控制无关。”

按照下一步工作计划，诺贝特·帕本贝格．罗萨·绍尔茨、阿克塞尔·莱内格和克劳斯·施巴格(图中左起)将引入Coscom公司的BDE系统，并将其集成在MES系统当中。