本文针对非球面镜片曲面的特性，制定镜片加工工艺，基于UG NX3.0规划了底模和镜片的加工轨迹。其中使用型腔铣规划了木底模的粗加工轨迹，固定轮廓铣规划木底模精加工轨迹，Swarf方式规划镜片的粗、精加工轨迹。

    二、 镜片加工工艺
    2.1 镜片加工五坐标数控加工中心
    一般说来，五坐标数控加工中心由三个平动轴和两个转动轴构成。根据运动轴配置的不同，五坐标数控加工中心可分为三种基本类型[2]：
    1）刀具双摆动 即两个回转轴都作用于刀具上。
    2）工作台双回转 即两个回转轴都作用于工件上。
    3）刀具和工作台分别回转 即两个回转轴分别作用在刀具和工作台上。
    为了保证加工的刚度，本文选用工作台双回转类型的五坐标加工中心，即有X、Y、Z三个平动轴和A、C两个作用在工作台上的转动轴，示意图见图1。

图1. 五坐标加工中心示意图

    镜片的生产批量一般比较大，因此加工效率尤为重要，自动换刀功能必不可少。根据加工中使用刀具的数量，建议换刀位不少于5个。
    2.2 镜片加工装夹
    目前镜片加工的装夹方式主要有两种：1）机夹式，如图2. a），2）空吸式，如图2.b）。机夹式夹紧较为牢固，但是易存在装夹变形的缺陷。空吸式夹紧相对比较平稳，只要空吸力足够，可以很好的完成夹紧任务。为使得装夹更为稳固，也可同时采用两种装夹。

图2. a)机夹式 b)空吸式

    2.3 底模数控加工轨迹规划
    底模的包括木模和橡胶模两部分（如图3）。
    

    2.3.1 木模加工轨迹规划