在不锈钢零件试加工时，首先按车削普通碳钢的工艺方法对3Cr13钢进行了车削试验，结果是刀具磨损严重，生产率低，零件表面质量达不到要求。主要是因为3Cr13钢是一种强度高、塑性好的中碳马氏体不锈钢，切削时加工硬化严重，切削抗力大，切削温度高，引起刀具磨损严重，使磨刀次数增多，增加了停机时间和机床调整时间，降低了生产率。又由于切削时容易黏刀，产生积屑瘤，引起工件尺寸的变化并影响表面粗糙度，而且切屑不易卷曲和折断，又损伤工件已加工表面，直接影响零件的质量，针对上述问题，采取了以下几项加工工艺措施。

 

(1)采用热处理改变材料的硬度，可在材料进厂后，先进行调质处理使硬度达到HRC25～30，然后再进行切削加工。

 

(2)在刀具材料选择方面，刀具材料宜选择硬度高、抗黏结性和韧性好的刀具材料。

 

(3)在刀具的几何角度和结构的选取方面，一般车削马氏体不锈钢时，取刀具前角γ0=10～20o较为适宜。取后角α0=5～8o较合适，最大不超过10o。对于切断刀，将副偏角控制在1o以内，这样可以改善排屑条件、延长刀具的使用寿命。

 

(4)合理选择切削用量，，一般选用较低的切削速度，中等的走刀量。

 

(5)选用适当的冷却润滑液。车削不锈钢用的冷却润滑液，应该具有高的冷却性能、高的润滑性能和较好的渗透性。